ZK5140C/ZK5150C数控钻床该系列钻床可以完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序,X、Y、Z三轴分别由步进电机控制,扭矩大,定位精度高。是普通钻床5被的效率。
ZK5140C数控钻床可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序。适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。
机床基础件采用特种铸件,高刚度结构,工作台面及导轨面均精密磨削,精度保持性好。Z轴采用加强型主轴结构,显著提高主轴的几何精度和径向刚度。
工作台移动采用高精度滚珠丝杠传动,在重负荷下保持滑动轻巧,移位平稳,定位准确。
X、Y、Z三轴自动回零功能,刀具自动补偿功能。
机床具有强力切削及 切削过载保护装置,集中润滑和大流量循环冷却系统。
X、Y、Z三轴分别由步进电机(或交流伺服电机)驱动,扭矩大,定位精度高。
数控系统编程简单,操作方便,实用可靠(根据用户需求可选配不同档次的数控系统——广州数控、华中数控、华兴等品牌)。
ZK5140C/ZK5150C数控钻床主要技术规格
主要技术规格 | 单位 | ZK5140C | ZK5150C |
最大钻孔直径 | mm | 40 | 50 |
最大进给抗力 | N | 16000 | 20000 |
主轴最大输出扭矩 | Nm | 350 | 400 |
主轴孔锥度 | Morse | 4 | 5 |
主电机功率 | Kw | 3 | 3 |
主轴变速范围 | r/min | 31.5-1400 | 31.5-1400 |
X轴进给速度 | mm/min | 0.6-3000 0.3-2000 |
0.6-3000 0.3-2000 |
Y轴进给速度 | mm/min | ||
Z轴快进速度 | mm/min | 0.3-1000 | 0.3-1000 |
工作台X轴行程 | mm | 600 | 600 |
工作台Y轴行程 | mm | 400 | 400 |
主轴Z行程 | mm | 250 | 250 |
主轴箱行程 | mm | 470 | 470 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 0-620 | 0-620 |
控制方式 | 三轴数控钻床,X/Y联动 | ||
工作台尺寸(长/宽) | mm | 850/450 | 850/450 |
定位精度(X、Y) | mm | 0.05 | 0.05 |
重复定位精度(X、Y) | mm | 0.02 | 0.02 |
外形尺寸长宽/高 | 1560/1580/2520 | 1560/1580/2520 | |
机床重量 | kg | 3100 | 3100 |
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
数控钻床的维护及检修:
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题:
1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。
2.电源要求
3.数控钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。
4.数控钻床不宜长期封存
5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
数控系统的维护:
1.严格遵守操作规程和日常维护制度
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。
5.定期更换存储器用电池
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。
7.备用电路板的维护。
机械部件的维护:
1.丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
2.主动轴的维护
①定期调整主轴驱动带的松紧程度;
②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;
④要及时调整配重。
气动系统的维护:
1. 清除压缩空气的杂质和水分;
2. 检查系统中油雾器的供油量;
3. 保持系统的密封性;
4. 注意调节工作压力;
5. 清洗或更换气动元件、滤芯
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